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電鍍酸洗槽去除金屬雜質(zhì)

電鍍酸洗槽去除金屬雜質(zhì)
電鍍酸洗槽中金屬化多晶硅太陽能水平的***有效辦法是從金屬雜質(zhì)的酸洗過程中去除工業(yè)雜質(zhì)。金屬雜質(zhì)的行為集中在破碎辦法、的粒徑為、的酸型和濃度為、的固液比為、的溫度和其他因素的影響。
結(jié)果表明,***化電鍍酸洗槽酸洗工藝采用噴射粉碎法,粒徑為38  - 160μm,w(HCl)= 10%HF +鹽酸,酸洗浴溫度為50°C,液固比為4:1,和酸洗。罐時(shí)間為5小時(shí),***化工藝的工業(yè)金屬硅雜質(zhì)去除率為96.2%,非常顯著。
現(xiàn)在,全球75%的多晶硅西門子工藝,其關(guān)鍵技能和工藝***要在***內(nèi)如美***、日本、德***和挪威等幾***廠商形成技能封鎖和壟斷。多晶硅制造商***多運(yùn)用中***中的工藝改善技能西門子,具有高能耗和高出產(chǎn)成本。相比之下,冶金辦法運(yùn)用各種冶金技能,例如精煉,濕法,真空等,以去除雜質(zhì)硅,由于硅不會(huì)反應(yīng),因而電鍍酸洗槽耗費(fèi)少,成本低。
電鍍酸洗槽
冶金太陽能級(jí)多晶硅是一種定位辦法,電鍍酸洗槽可有效下降出產(chǎn)成本并出產(chǎn)太陽能多晶硅。它能夠滿足光伏工業(yè)的快速發(fā)展,已成為一項(xiàng)要點(diǎn)技能研發(fā)。電弧加熱石英砂還原法用于出產(chǎn)工業(yè)硅純度一般低于99.9%,***要金屬雜質(zhì)鐵、鋁、鈣、銅、鎳、等,現(xiàn)有冶金純化多晶硅技能,需求真空冶煉、定向凝固凈化,有效下降工業(yè)硅中雜質(zhì)金屬的含量,提前確保后續(xù)的精煉和凈化效果,通過冶金辦法和真空熔煉,在電鍍酸洗槽中金屬雜質(zhì)含量較低的工業(yè)硅、定向凝固能夠組合出產(chǎn)合格的99.999-9%純太陽能級(jí)多晶硅材料。
 
 

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